上期给大家讲解了元素周期表上的纯金属作为电镀材料电镀在针脚和触点上的一些特性，其实除了这些纯金属外还有一些合金金属也作为电镀材料使用，作用是为了中和纯金属的一些不足，今天蓬生电子给大家整理了一些市面上常见的合金金属，以及每种合金金属的一些优势以及镀层厚度，来帮助大家判断选择哪种镀层能满足产品需求的同时能利益最大化。

1.白铜锡

白铜锡是铜、锡和锌的合金无磁性，它的导电性比镍更好。具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗锈蚀性。是医疗连接器应用的理想选择。它非常适合射频连接器。它在温度变化迅速的环境中表现良好。常用镀层厚度：50-200u”

2.钯镍合金

钯镍合金最初是作为金的低成本替代品而出现的。该合金具有非常好的耐腐蚀性、低接触电阻和良好的可焊性。它耐热、耐压。钯镍镀层通常用金镀层。这使其具有润滑性能和更好的耐腐蚀性。

钯镍合金可承受大量插拔次数。它非常适合需要耐用性和较轻重量的应用。它在高温环境下表现良好。常用镀层厚度：10-30u”

3.化学镀镍

化学镀镍用途广泛，可以应用于导电和非导电表面。这种镍合金涂层是通过化学还原沉积的，也就是说，与镍电镀不同，它不需要电流。

大多数化学镀镍层都含有2-14%的磷。磷含量越高，耐腐蚀性越好，但硬度会降低。与电解镍相比，化学镀镍可在基材上提供更均匀的厚度，即使在孔和内径中也是如此。化学镀镍也不易产生孔隙。

4.镍磷合金

镍磷合金具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。它们具有良好的可焊性并提供一定的润滑作用。镍磷可形成厚度各异的均匀层，常用于化学镀。该工艺是电镀的替代工艺。它使用化学过程而不是电流来沉积合金。

对于难以涂层的部件，镍磷是一种不错的选择。它在腐蚀环境中表现良好。它可以处理高使用率的应用。常用镀层厚度：1–40u”

合金金属的利用增加了电镀的可选择性，从而在一定程度上也降低了生产成本，满足了市场上的大部分需求。那么今天的分享就到这里了，大家如果喜欢蓬生电子分享的知识的话记得关注我们后续内容更加精彩。需要采购连接器可以直接点击页面中的“人工客服”联系我们。我们1pcs起售满足大家对试样的需求。更多资讯进入我们官网即可阅览，热点文章推荐“优质连接器的要素有哪些”