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电线电缆制造流程概述

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式完全不同。机电产品通常将另一部分组装成部分，多个部分组装成单个产品，产品以台数或件数计量。电线电缆以长度为基本测量单位。所有的电线电缆都是从导体加工开始的，绝缘、屏蔽、电缆、护层等。逐层添加到导体的外围，制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加层次越多。

电线电缆产品制造的工艺特性：

1．大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）生产工艺流程和设备布置

生产车间内的各种设备必须按照产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品能够顺利流动。设备配置应考虑不同的生产效率，平衡生产能力。为了平衡生产线的生产能力，可能需要配置两个或两个以上的设备。因此，必须根据产品和生产能力，平衡和综合考虑设备的合理选择和组合以及生产场地的布局。

（2）生产组织管理

生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严格、细致，操作人员必须按照工艺要求认真执行。任何环节的问题都会影响工艺流程的顺利进行，影响产品的质量和交付。特别是多芯电缆，线对或基本单元长度短，或质量问题，整个电缆长度不够，导致报废。相反，如果单元长度太长，就必须锯掉，造成浪费。

（3）质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何环节瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层出现的质量缺陷越多，如果不及时发现并终止生产，损失就越大。由于电线电缆的生产不同于组装产品，因此可以拆卸、重新组装和更换其他零件；电线电缆的任何部件或工艺的质量问题几乎是无法修复和弥补的。事后处理非常消极，要么锯短，要么降级，要么报废整个电缆。它不能拆卸和重新组装。

电线电缆的质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检验部门应对整个生产过程进行巡回检验，对操作人员进行自检，对上下工序进行互检，这是保证产品质量、提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及各种工艺，从有色金属的熔炼和压力加工到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料包装、编织纺织技术、金属材料包装、金属带纵向包装、焊接金属成型加工技术等。

电线电缆制造中使用的各种材料不仅种类、品种、规格多，而且数量多。因此，必须核实各种材料的用量、备用量、批量周期和批量。同时，作为管理的重要组成部分，做好材料定额管理，注重节约。

在电线电缆生产中，从原材料和各种辅助材料的进出、储存、半成品的流通到产品的储存、出厂、物料流量大，必须合理布局，动态管理。

3．专用设备多

电线电缆制造采用具有行业工艺特点的专用生产设备，以满足电缆产品的结构和性能要求，尽可能满足大长度连续和高速生产的要求，形成电缆制造专用设备系列。如挤出机系列、拉线机系列、绞线机系列、包机系列等。

电线电缆的制造工艺与专用设备的发展密切相关，相互促进。新工艺要求促进新型专用设备的生产和发展；相反，新型专用设备的开发促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理泡沫生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和改进，提高了电缆的产品质量和生产效率。

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