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电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下，金属被迫通过模具（压轮）压缩金属横截面积，获得所需横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两条以上的单线按照规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D． 浸涂：绝缘漆、沥青等

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆，在室温下，使用拉丝机通过一个或多个拉伸模具的模、长度和强度。拉丝是各电线电缆公司的第一道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定温度时，通过再结晶提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足导线芯的要求。退火过程的关键是消除铜线的氧化。

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，便于敷设和安装，导线芯采用多根单丝绞合而成。从导线芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积，减少电缆的几何尺寸，使普通圆变为半圆、扇形、瓦形和压缩圆。该导体主要用于电力电缆。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯电缆，为了保证成型度，降低电缆的形状，一般需要将其拧成圆形。绞合的机理类似于导体的绞合。由于绞合的节径较大，大多采用无扭转的方法。成电缆的技术要求:一是防止异形绝缘线芯翻转导致电缆扭曲；第二，防止绝缘层被划伤。

大多数电缆都是通过另外两个过程完成的：一种是填充，以确保电缆的圆形和稳定性；一是绑扎，以确保电缆芯不松动。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不受装甲的伤害，有必要对绝缘层进行适当的保护。内护层分为:挤出内护层(隔离套)和包内护层(垫层)。包裹垫层代替绑扎带，与电缆工艺同步。

7．装铠

敷设在地下电缆上，在工作中可能会承受一定的正压，可以选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压又有拉力的场合(如水、垂直井或落差较大的土壤)，应采用内钢丝铠装结构。

8．外护套

外护套是保护电线电缆绝缘层，防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要功能是提高电线电缆的机械强度，防止化学腐蚀、防潮、防水浸泡，防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求，使用挤塑机直接挤压塑料护套。

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